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500型水穩(wěn)拌和站設(shè)備采用工業(yè)微機(jī)控制系統(tǒng)，具有對(duì)材料適應(yīng)強(qiáng)、級(jí)配種類(lèi)多、可靠性高、操作簡(jiǎn)單、結(jié)構(gòu)緊湊、布局合理、便于安裝、調(diào)試、維護(hù)等特點(diǎn)。本設(shè)備適用于任何公路、鐵路、機(jī)場(chǎng)等底基層的施工。 

1、配料系統(tǒng)由骨料倉(cāng)、稱(chēng)量皮帶機(jī)、集料皮帶機(jī)組成。用戶(hù)可自由選配料倉(cāng)數(shù)目、破拱等特殊裝置。具有結(jié)構(gòu)緊湊、布局合理、料倉(cāng)容積大、上料高度低、可靠性高、易操作、便于維護(hù)等特點(diǎn)。

2、由流量計(jì)和閥門(mén)組合而成的水流量調(diào)控系統(tǒng)，在控制臺(tái)上輕觸按鈕，就可完成水量的設(shè)定和調(diào)整，操作人員不必奔走在控制室和主機(jī)之間?？刂凭雀撸憫?yīng)時(shí)間快。

3、攪拌好的成品料由平皮帶機(jī)送到成品料倉(cāng),具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、維護(hù)方便、故障率低，提升高度高等特點(diǎn)。

4、稱(chēng)重傳感器、變頻調(diào)速電機(jī)、變頻器、計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)組成的閉環(huán)控制系統(tǒng)，抗干擾能力強(qiáng)，可對(duì)各種骨料分別進(jìn)行連續(xù)動(dòng)態(tài)稱(chēng)量，使骨料出料更為均勻，配比更為精確。

5、強(qiáng)制式攪拌機(jī)無(wú)襯板技術(shù)，減少了葉片磨損、卡料悶車(chē)、葉片硬劃傷等故障，永無(wú)頻繁更換襯板之煩惱。

6、調(diào)速螺旋給料機(jī)、稱(chēng)量螺旋、變頻器、計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)組成的粉料配送閉環(huán)控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了粉料流量的實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)和調(diào)節(jié)，大大降低了用戶(hù)損失，提高了成品料質(zhì)量。

7、工控機(jī)控制方式的上位機(jī)，具有強(qiáng)大的管理功能，友好的用戶(hù)界面和良好的人機(jī)對(duì)話功能。可儲(chǔ)存配比、產(chǎn)量等數(shù)據(jù)，并可輸出打印統(tǒng)計(jì)報(bào)表。給現(xiàn)場(chǎng)管理、調(diào)度、監(jiān)控提供了強(qiáng)有力的支持。故障自動(dòng)檢測(cè)和報(bào)警的功能，提高了整機(jī)自動(dòng)化水平和整機(jī)可靠性。全密封、帶空調(diào)的控制房，提高了操作人員的舒適度，減輕了操作勞動(dòng)強(qiáng)度。

500型水穩(wěn)拌和樓,水穩(wěn)拌和站設(shè)備,水穩(wěn)站,水穩(wěn)廠拌設(shè)備生產(chǎn)工藝流程：

①、生產(chǎn)工藝流程：上料→計(jì)量→配料→攪拌→裝車(chē)→運(yùn)輸

②、各項(xiàng)工藝要求：上料時(shí)執(zhí)行有關(guān)操作程序、規(guī)定、按質(zhì)檢人員指定區(qū)域進(jìn)行原材料上料，保證使用與要求一致，原材料內(nèi)不得有雜物，含水基本一致，如果用眼觀察有明顯差異時(shí)，應(yīng)及時(shí)通知質(zhì)檢人員采取措施。對(duì)原材料的計(jì)量，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行試驗(yàn)室簽發(fā)的有效配合比，確保其得到準(zhǔn)確實(shí)施，實(shí)施前嚴(yán)格執(zhí)行自檢、互檢程序。每一工班正式稱(chēng)量前，應(yīng)對(duì)計(jì)量設(shè)備進(jìn)行檢查。實(shí)施過(guò)程應(yīng)對(duì)計(jì)量數(shù)據(jù)進(jìn)行有效的監(jiān)視，有異常時(shí)，及時(shí)通知技術(shù)部門(mén)采取有效措施。對(duì)首盤(pán)級(jí)配碎石的級(jí)配、含泥量、含水率和水泥含量等應(yīng)進(jìn)行測(cè)試鑒定。級(jí)配碎石的攪拌時(shí)間，應(yīng)綜合考慮技術(shù)部門(mén)提出的要求和生產(chǎn)設(shè)備的性能，達(dá)到拌合物均勻，顏色基本一致，電流基本穩(wěn)定為宜。裝車(chē)執(zhí)行有關(guān)規(guī)定和制度確保筒體內(nèi)沒(méi)有任何的雜物和積水等。在運(yùn)輸過(guò)程中，應(yīng)確保產(chǎn)品的防護(hù)，原有配合比的準(zhǔn)確，不得有影響原配合比的因素。如生產(chǎn)、運(yùn)輸過(guò)程有特殊情況，應(yīng)及時(shí)通知技術(shù)部門(mén)，采取措施處理，或有賦予權(quán)限的人員，應(yīng)嚴(yán)格按照項(xiàng)目部有關(guān)制度、規(guī)定執(zhí)行。

500型水穩(wěn)拌和站廣泛用于鐵路、公路和城市道路的基層、底基層施工構(gòu)造特點(diǎn)：

1、攪拌有效長(zhǎng)度大（攪拌機(jī)內(nèi)凈長(zhǎng)3.3米，攪拌葉片60片)，雙電機(jī)驅(qū)動(dòng)，動(dòng)力強(qiáng)勁效率高，大容量，低充盈率，攪拌葉片加長(zhǎng)加密拌和物料更均勻，避免離析的發(fā)生，較其他同規(guī)格產(chǎn)品，生產(chǎn)量均超過(guò)額定值50t以上（以其他廠家大部分產(chǎn)品為例，其產(chǎn)量多低于額定值)，外置軸承座，穩(wěn)定性、密封性極佳，極大的降低了保養(yǎng)工作量，且產(chǎn)品壽命成倍增加。 

2、采用先進(jìn)的電腦變頻電控技術(shù)，知名變頻器，微機(jī)自動(dòng)化控制，可靠穩(wěn)定的計(jì)量系統(tǒng)，工作壽命長(zhǎng)，使用可靠；具有手動(dòng)、自動(dòng)兩種控制功能且可互相切換。皮帶秤配料精度高，計(jì)量范圍寬，計(jì)量平穩(wěn)。

3、氣動(dòng)控制系統(tǒng)采用大直徑重型氣缸可靠性強(qiáng)，確保長(zhǎng)期運(yùn)行。

4、采用大功率雙臥軸無(wú)襯板攪拌機(jī)生產(chǎn)能力大，效率高，維修方便。

5、整體結(jié)構(gòu)集中布置，占地面積小?？刹疬w式結(jié)構(gòu)，能迅速地分塊、轉(zhuǎn)場(chǎng)、組裝運(yùn)輸、安裝等特點(diǎn)。

500型水穩(wěn)拌和站設(shè)備是我公司集多年生產(chǎn)穩(wěn)定廠拌設(shè)備之成功經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合我國(guó)國(guó)情和施工單位具體情況，綜合近幾年國(guó)內(nèi)外新技術(shù)而研究開(kāi)發(fā)，具有對(duì)材料適應(yīng)性強(qiáng)，級(jí)配種類(lèi)多，可靠性好，產(chǎn)量高的特點(diǎn)，特別適用于水泥穩(wěn)定土、二灰穩(wěn)定土等材料的拌和加工，廣泛用于高等級(jí)公路、城市道路等底基層工程的施工要求。

　 500型水穩(wěn)拌和站設(shè)備其主要特點(diǎn)：

　　1. 模塊化設(shè)計(jì)，采用專(zhuān)用計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)，安裝及轉(zhuǎn)場(chǎng)方便；

　　2. 布局合理，整機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊，維修方便；

　　3. 采用雙臥軸強(qiáng)制攪拌方式，大容量、低磨損、大間隙攪拌器，高耐磨葉片、多片攪拌，能獲得良好的攪拌效果；

　　4. 采用高精度方式稱(chēng)量，可獲得準(zhǔn)確的計(jì)量精度。

500型水穩(wěn)拌和站設(shè)備采用了國(guó)內(nèi)先進(jìn)的高速皮帶稱(chēng)和電子旋螺稱(chēng)。電腦皮帶稱(chēng)通過(guò)自身荷重傳感器，調(diào)速電機(jī)，控制調(diào)速皮帶轉(zhuǎn)速，從而實(shí)現(xiàn)單機(jī)連續(xù)自動(dòng)定量給料，當(dāng)需要改變物料配比時(shí)操作人員僅需按某種物料調(diào)整后的計(jì)算比量，調(diào)整其控制微機(jī)上的數(shù)定給定值，電腦稱(chēng)便可按新的給定值連續(xù)自動(dòng)定量給料或配料，操作簡(jiǎn)單，計(jì)量精度高?？刂莆C(jī)具有瞬時(shí)給料量和累計(jì)給料量自動(dòng)顯示的功能，為工人操作和工廠化的生產(chǎn)管理提供了可靠依據(jù)，同時(shí)也帶來(lái)了極大的方便。供水系統(tǒng)的加水采用人工調(diào)節(jié)回水閥門(mén)的方法，調(diào)整成品含水量，它具有調(diào)節(jié)范圍寬，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝方便的特點(diǎn)。