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移動式穩(wěn)定土拌合站的安全使用方法

1、啟動穩(wěn)定土拌合站，觀察指示儀表指示能否正常，不正常時分有必要立刻停機，待查看排除故障后方能夠正常作業(yè)；

2、查看各輸送帶作業(yè)能否正常，有無跑偏和卡滯表象；

3、拌和葉片有無卡滯和異響；

4、倉壁振動器能否正常轟動，無異響；

5、供水泵作業(yè)正常，閥門正常，各個接頭無走漏；

6、嚴格禁止不合格骨料，防止影響混合料質(zhì)量，構(gòu)成攪拌葉片損壞；

7、皮帶機不要帶料啟動或停機，在物料卸完料后，皮帶輸送機機方可停機

8、電動滾筒、清掃器作業(yè)正常；

9、水表有必要計量精確；

10、螺旋輸送機作業(yè)要正常，無異響；

11、破拱設備要作業(yè)牢靠有用；

12、作業(yè)中有專人巡視各給料機、拌和機、輸送皮帶作業(yè)能否正常，水穩(wěn)拌和站發(fā)現(xiàn)問題要及時告訴操控室作業(yè)人員，以便停機查看。

13、為保證骨料倉能連續(xù)下料，保證計量精度，砂、石子等材料（土、石灰、粉煤等）必需用裝載機上料。

14、嚴格保證各種原材料的顆粒徑及含水量。

15、各料斗要邊進料邊出料，不準裝滿料斗后再開出料門，更不允裝滿料斗長時間放置，以免影響出料。

16、粉料倉及計量，上料機構(gòu)要注意防水，特別是陰雨天氣，停止時一定要把各部水泥清理干凈，以防遇水板結(jié)，影響運轉(zhuǎn)或毀壞設備。

移動式穩(wěn)定土拌合站工藝流程：工藝按工程所需骨料分別用裝載機裝入各個料斗，開啟料斗閘門，骨料落到皮帶秤皮帶上，各皮帶秤按工程設定流量值自動定量連續(xù)稱量和輸送所需骨料，然后由水平皮帶機把骨料送入攪拌裝置，所需粉料由粉料倉經(jīng)螺旋輸送機送至螺旋電子稱，螺旋電子稱按照重量設定值自動連續(xù)的稱量出所需用的粉料，送至攪拌裝置內(nèi)；攪拌用水由水泵經(jīng)過調(diào)節(jié)閥門及管路按工程所需水量送至加水器噴頭，均勻的噴灑在攪拌裝置內(nèi)，進入攪拌機的物料在攪拌機內(nèi)相互反轉(zhuǎn)的兩根攪拌軸上螺旋漿片的攪拌下，受到漿片周向、徑向、軸向力的作用，使物料產(chǎn)生擠壓摩擦、剪切、對流，從而進行劇烈的強制攪合，并向出料口推移，當物料到達機內(nèi)出料口時，各種物料已相互得到均勻的拌合，并具有了壓實需要的含水量，此后均勻的物料由出料口落到斜皮帶機上，由該皮帶機輸送到儲料倉內(nèi)，等待運料車到來后，由氣缸控制的斗門開啟，裝車后斗門關閉，成品料運往施工現(xiàn)場。

移動式水穩(wěn)攪拌站的價格是在標準配置情況下來定價的，所以配置不同價格就不同，在標準配置基礎上再進行增減配置價格才有變化。根據(jù)用戶需要可以有6個骨料斗、4種粉料倉、破拱裝置、袋裝水泥提升機、水泥斗等配置，結(jié)構(gòu)形式有“ 一 ”字和“ L” 字形結(jié)構(gòu)等可供選擇組合。生產(chǎn)能力從 300t/h 至 600t/h。從建站初期的參考指導，地基處理，設備安裝直到生產(chǎn)調(diào)試，包括以后的設備系統(tǒng)升級、更新，以及新技術、新工藝的應用等。機、電一體化、從原材料至成品輸出的全部實現(xiàn)電腦控制過程，選用當今先進的電腦變頻計量方式，系統(tǒng)穩(wěn)定故障率低，具有手動、自動選擇，整套設備只需配備一名操作工即可操作；本設備適用于任何公路、機場等底基層的施工。公司堅持讓用戶“買的值、性價比高、用的好，使您購買的設備發(fā)揮出大的經(jīng)濟效益”的放心產(chǎn)品，也可根據(jù)用戶需求生產(chǎn)不同型號的機械設備，歡迎廣大需求者前來參觀考察和指導！

移動式穩(wěn)定土拌合站的正常運行

生產(chǎn)中當移動式穩(wěn)定土拌合站正式投入使用以后，我們需要在其工作過程中注意以下事項以保證設備的正常生產(chǎn)和產(chǎn)品的質(zhì)量。生產(chǎn)過程中安排專人檢查移動式水穩(wěn)料攪拌站材料質(zhì)量,如果發(fā)現(xiàn)水穩(wěn)混合料配比異常，應查看下料口、輸送帶以及操作臺是否正常工作，存在問題應及時調(diào)整。若調(diào)整后配比仍舊異常，應立即停止生產(chǎn)，通知試驗室進行取樣試驗，按照新的配合比進行生產(chǎn)。生產(chǎn)期間，操作手要集中精力，發(fā)現(xiàn)異常問題應果斷采取措施，并及時向現(xiàn)場工程師匯報。上料時，裝載機應相互配合，均衡上料，不出現(xiàn)溢料或斷料，行使時要確保交通安全.各個環(huán)節(jié)都要嚴謹不出紕漏。